重庆市农业委员会办公室关于召开拖拉机联合收割机驾驶培训研讨会的通知
有关区县农机部门，市农机推广总站，机关有关处室，有关单位：
为进一步做好我市农机化技能人才培训，完善拖拉机联合收割机驾驶培训内容和创新教学方式，提升培训质量，经研究，决定召开拖拉机联合收割机驾驶培训研讨会，现将有关事项通知如下：
一、 会议时间
2016年9月27-29日。请于9月27日15：00-18：00报到，9月29日返程。
二、 会议地点
涪陵海翔山庄（地址：涪陵区江北街道长江三桥对面<长（寿）涪（陵）高速“涪陵东”下道>，前台电话：72161206）。
三、 参加人员
（一）拖拉机联合收割机驾驶培训导师工作室（陈建工作室）首批入选专家：西南大学陈建、市农机推广总站谢英杰、开州区金开拖拉机驾驶培训学校陈令、潼南区长丰农机专业合作社陈伟。
（二）涪陵区等部分基层农机部门有关负责人，市农委、市农机办有关负责人，市农机推广总站分管培训负责人及科教科负责人，农业—026特有工种职业技能鉴定站负责人。
四、会议议程
（一）通报拖拉机联合收割机驾驶培训导师工作室（陈建工作室）组建情况；
（二）咨询论证（对照本工种国家职业标准，议定教学内容<基本常识和核心职业技能>和方式、学分分配等，讨论培训规范起草分工）；
（三）领导安排布置后续工作。
五、有关要求
（一）请有关区县和单位支持入选专家按时参会。需要统一乘车的人员，请提前和会务组联系，联系人：邹霞，电话：89133208。
（二）请参会人员，特别是入选专家会前认真研究拖拉机联合收割机驾驶员国家职业标准（见附件），总结分析培训中存在的突出问题，结合丘陵地区实际，研究提出该工种核心职业技能是哪些？需要掌握的基本常识有哪些？培训专题如何设置？每个专题学分如何确定（总学分为10分）？教学时间如何控制？教学如何组织？
附件：拖拉机联合收割机驾驶员国家职业标准
重庆市农业委员会办公室
2016年9月23日
附件1
国家职业标准
拖拉机驾驶员
说 明
为了进一步完善国家职业标准体系，为职业教育、职业培训和职业技能鉴定提供科学、规范的依据，根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国职业教育法》的有关规定，劳动和社会保障部、农业部共同组织有关专家，制定了《拖拉机驾驶员国家职业标准》（以 下简称《标准》）。《标准》已经劳动和社会保障部、农 业部批准，自2004年3月15日正式施行。现将有关情况说明如下：
一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大 典》为依据，以客观反映本职业现阶段的水平和对从业人员的要求为目标，在充分考虑经济发展、科技进步和产业结构变化对本职业影响的基础上，对职业的活动范围、工作内容、技能要求和知识水平做出明确的规定。
二、按照《国家职业标准制定技术规程》的要求，《标准》在体例上力求规范，在内容上尽可能体现以职业活动为导向、以职业技能为核心的原则。同时，尽量做到可根据科技发展进步的需要适当进行调整，使之具有较强的实用性和一定的灵活性，以适应培训、鉴定和就业的实际需要。
三、本职业分为三个等级，《标准》的内容包括职 业概况、基本要求、工作要求和比重表四个方面。
四、参加《标准》编写的人员主要有：王世杰、赵桂龙、李彦臣、温芳、李宗岭。参与审定的人员主要有（以姓氏笔画为序）：王桂显、王维佩、刘恒新、孙玉兴、何兵存、张晔、陈蕾、欧南发、姚春生、梁田庚、傅康俊、魏百刚。
五、在《标准》制定过程中，农业部人力资源开发中心、农业部农机行业职业技能鉴定指导站、山东省农机修配管理站、山东省农机安全监理站、南京农业大学工学院、江苏省连云港市农业机械化学校、河南省商丘市农机安全监理所等单位给予了大力支持。在此，谨致谢忱！
拖拉机驾驶员国家职业标准
1．职业概况
1.1 职业名称
拖拉机驾驶员。
1.2 职业定义
操作拖拉机及配套机具，进行农、林、牧、渔业生产及农副产品加工、农用运输等作业的人员。
1.3 职业等级
本职业共设三个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）。
1.4 职业环境条件
室外，常温，噪声，粉尘。
1.5 职业能力特征
具有一定观察、判断和应变能力。四肢灵活，动作协调；无赤绿色盲，两眼视力不低于对数视力表4.9 (允许矫正),两耳能辨别距离音叉1250px的声源方向。
1.6 基本文化程度
初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育培训期限，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于150标准学时；中级不少于120标准学时；高级不少于100标准学时。
1.7.2 培训教师
培训初级的教师应具有本职业高级职业资格证书或初级及以上相关专业技术职务任职资格；培训中、高级的教师应具有本职业高级职业资格证书3年以上或中级及以上相关专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地与设备
满足教学需要的标准教室、实践场地及必要教具和设备。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——初级(具备下列条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)在本职业连续工作2年以上。
——中级(具备下列条件之一者)
(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本 职业工作1年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2) 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。
(3)连续从事本职业工作4年以上，经本职业中级 正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(4)连续从事本职业工作6年以上。
(5)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本专业毕业证书。
——高级(具备下列条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
(3)连续从事本职业工作9年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校相关专业毕业证书。
(5)取得本专业或相关专业大专以上毕业证书，经 本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(6)取得本专业或相关专业大专以上毕业证书后， 连续从事本职业工作2年以上。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1:20，每个 标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:5,且不少于3名考评员。
1.8.5 鉴定时间
理论知识考试时间为120分钟；技能操作考核不少于90分钟。
1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要考核设备及驾驶科目的场所进行。
2.基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）遵章守法，安全生产
（2）钻研技术，规范操作
（3）诚实守信，优质服务
2.2 基础知识
2.2.1 机械常识
（1）常用金属和非金属材料的种类、牌号、性能及用途
（2）常用油料的牌号、性能与用途
（3）常用标准件的种类、规格与用途
（4）常用工具的使用知识
2.2.2 拖拉机及其配套农机具知识
（1）拖拉机的总体构造与功用
（2）发动机的总体构造与功用
（3）拖拉机配套农机具的种类与功用
2.2.3 农艺知识
（1）主要农作物农艺技术要求
（2）农机田间作业质量标准
2.2.4 相关法律、法规知识
（1）农业机械产品修理、更换、退货责任规定的相关知识
（2）农机安全监理法规的相关知识
（3）拖拉机安全运行相关技术标准
（4）道路交通法规的相关知识
（5）环境保护法规的相关知识
3.工作要求
本标准对初级、中级和高级的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1初 级
| 职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 |
| 一、作 业 准 备 | （一）出车前检查 | 能完成拖拉机及配套的耕整、割晒机具技术状态的检查 | 拖拉机及耕整、割晒机具技术状态的检查内容 |
| （二）配套机具挂接与转移 | 1.能完成拖拉机与耕整、割晒机具的挂（连）接与转移 2.能进行拖拉机与农副产品加工机械、排灌机组的连接 | 1.拖拉机与耕整、割晒机具的挂（连）接与转移方法 2.拖拉机与农副产品加工机械、排灌机组的连接方法 | |
| 二、作 业 实 施 | （一）运输作业 | 能驾驶拖拉机在常规条件下从事运输作业 | 1.拖拉机驾驶操作要领 2.拖拉机装载、运输的知识 3.拖拉机与拖车的连接方法 |
| （二）农田作业 | 1.能根据自然条件和农艺要求，对耕整、割晒机具进行适应性调整 2.能驾驶拖拉机机组进行耕整、割晒作业 3.能进行农机作业量计算 | 1.耕整、割晒机具的基本调整方法 2.耕整、割晒机具的作业方法 3.农机作业量的计算方法 | |
| （三）固定式作业 | 能操作拖拉机进行排灌、脱粒和农副产品加工固定式作业 | 固定式作业的方法和技术要求 | |
| 三、故 障 诊 断 与 排 除 | （一）拖拉机故障排除 | 1.能判断和排除发动机过热、机油压力过低、漏油、漏水等简单故障 2.能判断和排除拖拉机离合器打滑发热、制动失灵等简单故障 3.能判断和排除喇叭不响、灯不亮等简单故障 | 1.发动机简单故障的原因及排除方法。 2.拖拉机离合器、制动器简单故障的原因及排除方法 3.拖拉机照明、安全信号系统常见故障的原因及排除方法 |
| （二）配套机具故障排除 | 1.能判断和排除耕整作业重耕、漏耕、不平整等常见故障 2.能判断和排除割晒作业漏割、作物铺放不齐等常见故障 | 1.耕整作业重耕、漏耕和不平整的原因及排除方法 2.割晒作业漏割、作物铺放不齐的原因及排除方法 | |
| 四、维 护 与 修 理 | （一）拖拉机试运转 | 能进行拖拉机试运转的基本操作 | 拖拉机试运转的目的和技术规范 |
| （二） 日常保养 | 1.能进行拖拉机及耕整、割晒等机具的检查、润滑、紧固、清理等日常保养工作 2.能补充和加注油料、冷却液 | 1.拖拉机及耕整、割晒、排灌机具日常保养的内容及要求 2.油料、冷却液的检查和加注方法 | |
| （三）定期保养与修理 | 1.能进行拖拉机的一号技术保养 2.能进行耕整、割晒机具的定期保养 3.能进行传动带、密封件等简单易损件以及轮胎的更换 4.能进行拖拉机及农机具的入库保管 | 1.拖拉机一号技术保养规程和技术要求 2.耕整、割晒机具的定期保养规程 3.传动带等简单易损件以及轮胎的更换方法 4.拖拉机及农机具的保管方法 |
3.2中级
| 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 |
| 一、作 业 准 备 | （一）出车前检查 | 能进行与拖拉机配套的播种、中耕、施肥、植保机具技术状态的检查 | 播种、中耕、施肥、植保机具技术状态的检查知识 |
| （二）配套机具挂接与转移 | 能进行拖拉机与播种、中耕、植保、施肥机具的挂接及机组的转移 | 拖拉机与播种、中耕、植保、施肥机具挂接及机组的转移方法 | |
| 二、作 业 实 施 | （一）运输作业 | 能在冰雪、雨雾、高温、严寒等特殊气候条件下从事运输作业 | 特殊气候条件下拖拉机安全行驶知识 |
| （二）农田作业 | 1.能根据自然条件和农艺要求，对播种、中耕、施肥、植保机具进行适应性调整 2.能驾驶拖拉机机组进行播种、中耕、施肥、植保作业 3.能进行农机作业质量的检查 | 1.播种、中耕、施肥、植保机具的基本调整方法 2.播种、中耕、施肥、植保机组具的作业方法 3.农机作业的质量要求与检查方法 | |
| 三、 故 障 诊 断 与 排 除 | （一）拖拉机故障排除 | 1.能判断和排除发动机启动困难、排烟异常等常见故障 2.能判断和排除拖拉机挂挡困难，自动脱挡和变速箱异响等常见故障 3.能判断和排除拖拉机充电电流小、蓄电池自行放电等常见电系故障 | 1.机械传动基础知识 2.发动机和拖拉机底盘的构造和工作原理 3.发动机常见故障的原因及排除方法 4.拖拉机传动系常见故障的原因及排除方法 5.拖拉机电系常见故障的原因及排除方法 |
| （二）配套机具故障排除 | 1.能判断和排除播种、中耕、施肥、植保机具作业均匀性差等常见机具故障 2.能判断和分析与排除播种、中耕、施肥、植保机具伤害农作物、运行不稳等常见作业故障 | 1.播种、中耕、施肥、植保机具操作要领 2.播种、中耕、施肥、植保机具常见故障的原因及排除方法 | |
| 四、 维 护 与 修 理 | （一）拖拉机试运转 | 能完成拖拉机试运转的技术状态检查和调整 | 拖拉机试运转的质量验收标准 |
| （二）定期保养与修理 | 1.能进行拖拉机的二号保养 2.能进行播种、中耕、施肥、植保机具的定期保养 3.能进行播种、中耕、施肥、植保机具常见易损件的拆装与更换 | 1.拖拉机二号技术保养规程和技术要求 2.播种、中耕、施肥、植保机具的定期保养规程 3.机械识图基本知识 4.播种、中耕、施肥、植保机具常见易损件的拆装与更换方法 5.常用量具的使用方法 |
3.3 高 级
| 职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 |
| 一、 作 业 实 施 | （一）运输作业 | 能在陡坡、复杂弯道等特殊道路条件下驾驶拖拉机进行运输作业 | 车辆驾驶的稳定性知识 |
| （二）农田作业 | 1.能根据自然条件和农艺要求，对拖拉机复式作业机组进行适应性调整 2.能驾驶拖拉机复式作业机组进行作业 | 1.拖拉机复式作业机组的基本调整方法 2.拖拉机复式作业机组的作业方法 | |
| 二、故 障 诊 断 与 与 排 除 | （一）拖拉机故障排除 | 1.能判断和排除发动机功率不足、燃油消耗过高、运转不稳等复杂故障 2.能判断和排除拖拉机底盘异响等复杂故障 3.能判断和排除电气系统复杂故障 4.能判断和排除液压悬挂系统提升困难等常见故障 | 1.发动机复杂故障的原因及排除方法 2.拖拉机底盘复杂故障的原因及排除方法 3.电气系统复杂故障的原因及排除方法 4.液压悬挂系统的构造、工作原理及其故障原因和排除方法 |
| （二）配套机具故障排除 | 能判断和排除复式作业机组的常见故障 | 复式作业机组常见故障的原因及排除方法 | |
| 三、维 护 与 修 理 | 定期保养与修理 | 1.能进行拖拉机的三号技术保养 2.能进行拖拉机液压、电气系统重要部件的检查与保养 | 1.拖拉机三号技术保养规程 2.拖拉机液压、电气系统重要部件的技术要求 3.机械装配图的识读方法 4.公差与配合基础知识 |
| 四、 管 理 与 培 训 | （一）组织管理 | 1.能进行拖拉机机组作业成本核算 2.能进行拖拉机机组编制，合理组织机组进行田间作业 | 1.拖拉机机组作业成本核算方法 2.机组编制的基本方法 3.农机运用的基本知识 |
| （二）培训与指导 | 1.能指导初、中级驾驶员驾驶操作 2.能进行初级驾驶员的技术培训 | 1.培训教育的基本方法 2.拖拉机驾驶员培训基本要求 |
4.比重表
4.1理论知识
| 项 目 | 初级 (%) | 中级 (%) | 高级 (%) | ||
| 基 本 要 求 | 职业道德 | 5 | 5 | 5 | |
| 基础知识 | 25 | 20 | 15 | ||
| 相
关
知
识 | 作业准备 | 出车前检查 | 4 | 3 | — |
| 配套机具挂接与转移 | 6 | 13 | — | ||
| 作业实施 | 运输作业 | 10 | 7 | 4 | |
| 农田作业 | 10 | 14 | 14 | ||
| 固定式作业 | 4 | — | — | ||
| 故障诊断与排除 | 拖拉机故障分析与排除 | 8 | 9 | 19 | |
| 配套机具故障分析与排除 | 6 | 6 | 10 | ||
| 维护与修理 | 试运转 | 4 | 5 | — | |
| 日常保养 | 7 | — | — | ||
| 定期保养与修理 | 11 | 18 | 20 | ||
| 管理与培训 | 组织管理 | — | — | 8 | |
| 培训与指导 | — | — | 5 | ||
| 合 计 | 100 | 100 | 100 | ||
4.2 技能操作
| 项 目 | 初 级 (%) | 中 级 (%) | 高 级 (%) | ||
| 技
能
要
求 | 作业准备 | 出车前检查 | 6 | 4 | — |
| 配套机具挂接与转移 | 10 | 14 | — | ||
| 作业实施 | 运输作业 | 14 | 12 | 6 | |
| 农田作业 | 14 | 18 | 19 | ||
| 固定式作业 | 5 | — | — | ||
| 故障诊断与排除 | 拖拉机故障分析与排除 | 8 | 16 | 24 | |
| 配套机具故障分析与排除 | 7 | 10 | 12 | ||
| 维护与修理 | 拖拉机试运转 | 8 | 8 | — | |
| 日常保养 | 12 | — | — | ||
| 定期保养与修理 | 16 | 18 | 23 | ||
| 管理与培训 | 组织管理 | — | — | 10 | |
| 培训与指导 | — | — | 6 | ||
| 合 计 | 100 | 100 | 100 | ||
附件2
国家职业标准
联合收割机
驾驶员
说 明
为了进一步完善国家职业标准体系，为职业教育、职业培训和职业技能鉴定提供科学、规范的依据，根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国职业教育法》的有关规定，劳动和社会保障部、农业部共同组织有关专家，制定了《联合收割机驾驶员国家职业标准》（以下简称《标准》）。《标准》已经劳动和社会保障部、农业部批准，自2004年3月15日正式施行。现将有关情况说明如下：
一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典》为依据，以客观反映本职业现阶段的水平和对从业人员的要求为目标，在充分考虑经济发展、科技进步和产业结构变化对本职业影响的基础上，对职业的活动范围、工作内容、技能要求和知识水平做出明确的规定。
二、按照《国家职业标准制定技术规程》的要求，《标准》在体例上力求规范，在内容上尽可能体现以职业活动为导向、以职业技能为核心的原则。同时，尽量做到可根据科技发展进步的需要适当进行调整，使之具有较强的实用性和一定的灵活性，以适应培训、鉴定和就业的实际需要。
三、本职业分为三个等级，《标准》的内容包括职 业概况、基本要求、工作要求和比重表四个方面。
四、参加《标准》编写的人员主要有：孙玉兴、夏正海、王桂显、张玉美、王维佩。参与审定的人员主要有（以姓氏笔画为序）：刘恒新、何兵存、张晔、陈蕾、欧南发、姚春生、梁田庚、温芳、傅康俊、魏百刚。
五、在《标准》制定过程中，农业部人力资源开发中心、农业部农机行业职业技能鉴定指导站、江苏省农机管理局、江苏省农机化服务站、山东省农机修配管理站、江苏省盐城市农业职业学校、河北省农机修造服务总站等单位给予了大力支持。在此，谨致谢忱！
联合收割机驾驶员国家职业标准
1．职业概况
1.1 职业名称
联合收割机驾驶员。
1.2 职业定义
操作联合收割机，进行小麦、水稻、玉米、大豆等农作物收获作业的人员。
1.3 职业等级
本职业共设三个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）。
1.4 职业环境条件
室外，常温，噪声，粉尘。
1.5 职业能力特征
具有一定观察、判断和应变能力；四肢灵活，动作协调；无赤绿色盲，两眼视力不低于对数视力表4.9 （允许矫正）；两耳能辨别距离音叉50cm的声源方向。
1.6 基本文化程度
初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于180标准学时；中级不少于150标准学时；高级不少于100标准学时。
1.7.2 培训教师
培训初级的教师应具有本职业高级职业资格证书或初级及以上相关专业技术职务任职资格；培训中、高级人员的教师应具有本职业高级职业资格证书3年以上或中级及以上相关专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地与设备
满足教学需要的标准教室、实践场地及必要的教具和设备。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并 取得结业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
——中级(具备下列条件之一者)
(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本 职业工作1年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本 职业工作3年以上。
(3)连续从事本职业工作4年以上，经本职业中级 正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(4)连续从事本职业工作6年以上。
(5)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级 技能为培养目标的中等以上职业学校本专业毕业证书。
——高级(具备下列条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本 职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本 职业工作4年以上。
(3)连续从事本职业工作9年以上，经本职业高级 正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级 技能为培养目标的高等职业学校相关专业毕业证书。
(5)取得本专业或相关专业大专以上毕业证书，经 本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(6)取得本专业或相关专业大专以上毕业证书后， 连续从事本职业工作2年以上。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1:20，每个 标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:5,且不少于3名考评员。
1.8.5 鉴定时间
理论知识考试时间为120分钟；技能操作考核不少于90分钟。
1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要设备及驾驶科目的场所进行。
2.基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）遵章守法，安全生产
（2）钻研技术，规范操作
（3）诚实守信，优质服务
2.2 基础知识
2.2.1 机械常识
（1）常用金属和非金属材料的种类、名称、性能和用途
（2）燃料与润滑材料的名称、牌号、性能及选用知识
（3）常用标准件的种类、规格和用途
（4）常用工具的使用知识
2.2.2 联合收割机基本构造
（1）联合收割机类型及总体构造
（2）割台和中间输送装置的构造及功用
（3）脱粒清选系统构造及功用
（4）发动机总体构造及功用
（5）电气系统的组成
2.2.3 相关法律、法规知识
（1）农业机械产品修理、更换、退货责任规定的相关知识
（2）联合收割机安全监理相关规定
（3）联合收割机收获作业质量标准
（4）道路交通法规的相关规定
（5）环境保护法规的相关规定
3.工作要求
本标准对初级、中级和高级的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1初级
| 职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 |
| 一、 作 业 准 备 | （一）出车前检查 | 能进行联合收割机基本技术状态检查 | 出车前检查的内容和方法 |
| （二）驾驶和运输 | 1.能驾驶联合收割机在常规道路行驶 2.能在正常条件下完成联合收割机装车运输 | 1.道路驾驶基本要求和注意事项 2.道路驾驶操作基本知识 3.联合收割机装车运输方法 | |
| （三）作业条件准备 | 1.能选定适宜的作物收割时机 2.能根据机器的性能特点，完成道路、田块的准备工作 | 1.作物收获期知识 2.机器作业对田块和道路的要求 | |
| 二、收 获 作 业 | （一）机器调试 | 能根据作物的种类和状态，完成常规作业条件下机器作业性能的调试 | 常规作业条件下机器工作部件的调整方法 |
| （二）田间作业 | 1.能根据田块大小和机器的结构特点选择合理的作业路线 2.能进行作业前试割 3.能操作联合收割机完成常规作业条件下的收获作业 4.能填写工作日记 | 1.作业路线的选择方法 2.进入田块的方法 3.试割的目的和步骤 4.收获作业操作要领 5.工作日记的填写方法 | |
| 三、故 障 诊 断 与 排 除 | （一）割台故障排除 | 能判断和排除割台堵塞等常见故障 | 1.故障分析的基本方法 2.割台常见故障的原因及排除方法 |
| （二）脱粒清选系统故障排除 | 能判断和排除脱粒清选系统滚筒堵塞、脱粒不净等常见故障 | 脱粒清选系统常见故障的原因及排除方法 | |
| 四、机 器 维 护 和 修 理 | （一） 机器 试 运 转 | 能进行机器试运转的基本操作 | 联合收割机试运转的目的和技术规范 |
| （二）日常保养 | 1.能进行机器的检查、润滑、紧固、清理等日常保养工作 2.能进行蓄电池充电和添加电解液 3.能补充和加注燃油、机油、冷却液和润滑脂 4.能排除燃油油路中的空气 | 1.联合收割机日常保养的内容和要求 2.空气滤清器和蓄电池的保养方法 3.燃油、机油和冷却液的检查和加注方法 4.润滑脂的加注方法 5.油路空气的排除方法 | |
| （三）定期保养 | 能完成割台、脱粒清选系统工作部件技术状态的检查与调整 | 1.联合收割机定期保养的内容和要求 2.割台、脱粒清选系统工作部件的检查调整方法和技术要求 | |
| （四）机器修理 | 1.能完成传动链条、割刀、密封件等简单易损件的修理与更换 2.能完成车轮的更换 | 1.传动链条等简单易损件的修理与更换方法 2.车轮的拆卸与更换方法 | |
| （五）入库保管 | 能完成机器的入库保管 | 1.保管期间机器部件损坏的类型及原因 2.入库保管的技术措施 |
3.2中级
| 职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 |
| 一、作 业 准 备 | （一）出车前检查 | 能完成机器重要部位的技术状态检查 | 联合收割机重要部位技术状态检查的内容和方法 |
| （二）驾驶和运输 | 1.能驾驶联合收割机在坡道、渡口、涵洞、铁道口等复杂道路行驶 2.能在复杂条件下完成联合收割机的装车运输 | 1.坡道、渡口、涵洞、铁道口等复杂道路的驾驶要领 2.联合收割机在复杂条件下装、卸车的操作要领 | |
| 二、 收 获 作 业 | （一）机器调试 | 能完成高秆大密度和稀矮作物等复杂作业条件下机器作业性能的调试 | 收获高秆大密度和稀矮作物时机器工作部件的调整方法 |
| （二）田间作业 | 1.能完成高秆大密度和稀矮作物等复杂收获作业 2.能检查收获作业质量 | 1.高秆大密度、稀矮作物收获作业的操作要领 2.收获作业质量主要指标的检查方法 | |
| 三、故 障 诊 断 与 排 除 | （一）发动机故障排除 | 能判断和排除发动机过热等简单故障 | 1.发动机构造及工作原理 2.发动机简单故障的原因及排除方法 |
| （二）底盘故障排除 | 能判断和排除离合器打滑等简单故障 | 1.机械传动的类型、特点及失效形式 2.底盘构造及工作原理 3.底盘简单故障的原因及排除方法 | |
| （三）电气系统故障排除 | 能判断和排除灯不亮等电气系统简单故障 | 1.联合收割机电路 2.电气系统简单故障的原因及排除方法 | |
| 四、 机 器 维 护 和 修 理 | （一）机器 试运转 | 能完成机器试运转的技术状态检查、保养和调整 | 联合收割机试运转的质量验收标准 |
| （二）定期保养 | 能完成配气机构、喷油器和行走无级变速器、制动器技术状态的检查与调整 | 1.机械识图基本知识 2.液压传动基础知识 3.配气机构、喷油器和行走无级变速器、制动器的调整方法及技术要求 | |
| （三）机器修理 | 1.能完成燃油、机油、液压油滤清器的更换 2.能完成轴承等一般易损件的拆装与更换 3.能完成割台、脱粒清选系统重要部件的拆装与更换 | 1.机器零部件拆装的一般原则及注意事项 2.轴承等一般易损件的拆装要领 3.割台和脱粒清选系统重要部件的拆装与更换方法 4.常用量具的使用方法 |
3.3高级
| 职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 |
| 一、作 业 准 备 | （一）出车前检查 | 能完成发动机、液压系统技术状态的检查 | 发动机和液压系统技术状态的检查方法 |
| （二）驾驶和运输 | 能在凹凸、复杂弯道等特殊路况上驾驶联合收割机安全行驶 | 1.复杂弯道等特殊路况的驾驶要领 2.影响联合收割机安全行驶的因素 | |
| 二、 收 获 作 业 | （一）机器调试 | 能完成倒伏作物等特殊作业条件下机器作业性能的调试 | 1.收获倒伏作物机器工作部件的调整方法 2.收获低洼潮湿田块作物机器工作部件的调整方法 |
| （二）田间作业 | 能完成倒伏和低洼潮湿田块等特殊作业条件下的收获作业 | 倒伏和低洼潮湿田块收获的操作要领 | |
| 三、 故 障 诊 断 与 排 除 | （一）发动机故障排除 | 能判断和排除发动机功率不足、工作不稳等常见故障 | 发动机常见故障的原因及排除方法 |
| （二）底盘故障排除 | 能判断和排除变速箱异响和制动失灵等常见故障 | 底盘常见故障的原因及排除方法 | |
| （三）电气系统故障排除 | 能判断和排除电气系统常见故障 | 1.联合收割机主要电气设备的构造及工作原理 2.电气系统常见故障原因及排除方法 | |
| （四）液压系统故障排除 | 能判断和排除液压升降和转向失灵等常见故障 | 液压系统常见故障的原因及排除方法 | |
| 四、 机 器 维 护 和 修 理 | （一）定期保养 | 能完成履带式行走装置和轮式转向装置技术状态的检查和调整 | 1.公差与配合、表面粗糙度的基本知识 2.机械装配图识读方法 3.行走、转向装置的调整方法和技术要求 |
| （二）机器修理 | 能完成履带行走装置重要部件的拆装和更换 | 履带行走装置重要部件的拆装与更换方法 | |
| 五、 管 理 与 培 训 | （一）组织管理 | 1.能制订作业计划 2.能组织和管理联合收割机跨区作业 | 1.作业计划的制订方法 2.联合收割机跨区作业的信息管理知识 3.作业成本核算和管理的知识 |
| （二）培训与指导 | 1.能指导初、中级人员操作 2.能进行初级人员的技术培训 | 1.培训教育的基本方法 2.联合收割机驾驶员培训基本要求 |
4.比重表
4.1理论知识
| 项 目 | 初级 (%) | 中级 (%) | 高级 (%) | ||
| 基本要求 | 职业道德 | 5 | 5 | 5 | |
| 基础知识 | 25 | 20 | 15 | ||
| 相
关
知
识 | 作业 准备 | 出车前检查 | 3 | 2 | － |
| 驾驶和运输 | 5 | 6 | 7 | ||
| 作业条件准备 | 3 | － | － | ||
| 收获 作业 | 机器调试 | 6 | 10 | 10 | |
| 田间作业 | 15 | 13 | 7 | ||
| 故障诊 断与排 除 | 割台故障排除 | 6 | － | － | |
| 脱粒清选系统故障排除 | 6 | － | － | ||
| 发动机故障排除 | － | 14 | 12 | ||
| 底盘故障排除 | － | 10 | 6 | ||
| 电气系统故障排除 | － | 6 | 6 | ||
| 液压系统故障排除 | － | － | 6 | ||
| 机器维 护与修 理 | 机器试运转 | 2 | 4 | － | |
| 日常保养 | 10 | － | － | ||
| 定期保养 | 5 | 5 | 6 | ||
| 机器修理 | 3 | 5 | 5 | ||
| 入库保管 | 6 | － | － | ||
| 管理 与培训 | 组织管理 | － | － | 10 | |
| 培训与指导 | － | － | 5 | ||
| 总 计 | 100 | 100 | 100 | ||
4.2技能操作
| 项 目 | 初级 (%) | 中级 (%) | 高级 (%) | ||
| 技
能
要
求 | 作业 准备 | 出车前检查 | 5 | 5 | － |
| 驾驶和运输 | 10 | 10 | 7 | ||
| 作业组织 | 3 | － | － | ||
| 收获 作业 | 机器调试 | 10 | 12 | 12 | |
| 田间作业 | 18 | 13 | 7 | ||
| 故障诊 断与排 除 | 割台故障排除 | 7 | － | － | |
| 脱粒清选系统故障排除 | 8 | － | － | ||
| 发动机故障排除 | － | 14 | 13 | ||
| 底盘故障排除 | － | 10 | 9 | ||
| 电气系统故障排除 | － | 6 | 6 | ||
| 液压系统故障排除 | － | － | 6 | ||
| 机器维 护与修 理 | 机器试运转 | 5 | 10 | － | |
| 日常保养 | 16 | － | － | ||
| 定期保养 | 8 | 12 | 15 | ||
| 机器修理 | 5 | 8 | 10 | ||
| 入库保管 | 5 | － | － | ||
| 管理与 培训 | 培训与指导 | － | － | 10 | |
| 组织管理 | － | － | 5 | ||
| 总 计 | 100 | 100 | 100 | ||