重庆特产传说（593） | 梁平砂陶 300多年岁月烧出的宝贝
西南地区的冬天，总是山寒水冷、寒风刺骨。御寒，成为整个冬天很要紧的事。于是，聪明的古人便发明出了一种御寒“神器”——烘笼。
烘笼，由竹编和砂陶（又称瓦钵）两部分组成，“烘”是它的功用，“笼”是它的外形，合在一起，名曰：烘笼。天气寒冷时，只需在砂陶中盛上用柴禾烧成的木灰并埋上木炭，便可给人融融暖意。
立冬过后，重庆市梁平区梁平砂陶进入销售旺季。在梁平区礼让镇新拱村，李志伟和妻子常正杰仍坚持用传统老手艺制作烘笼钵等砂陶制品，他们加班加点地赶制生产订单，将造型别致、经久耐用、保温性能好的土砂罐、土蒸笼、土药罐、灰笼钵钵等砂陶产品销往全国各地市场。
摄影：熊伟
梁平砂陶制作技艺是梁平区级非物质文化遗产，李志伟夫妻俩采用当地独特的红豆子泥，沿袭古老制作工艺，经过选土、揉泥、制坯、晾干、烧窑、上釉等工序烧出陶器，至今已有300多年的历史了。
在作坊里，李志伟摇动着土陶机，细心地把一坨软泥化无形于有形。伴随土陶机的转动，手心里的泥慢慢有了砂陶最初的模样。“制作砂陶的泥一般为红豆子泥，这种泥黏性较大，适合烧制砂陶。”李志伟说，具体用哪一块的泥也很有讲究，不能用地表层的泥土，地表层的泥土腐殖质较多，黏性不够；必须得挖1米深取中间地段的泥土；1米以下的泥土也不适宜。谈话间，不到一分钟，李志伟已把一个砂陶制作完成。
摄影：熊伟
如此精湛熟练的手艺，绝非一朝一夕之功所能练就。李志伟家祖祖辈辈都以制作砂陶为生。10年前，在外务工的李志伟回到家乡，开始跟随父辈学习砂陶制作技艺。经过半年的学习与磨炼，李志伟从一个“门外汉”变成了技术能手，并渐渐独当一面。耳濡目染下，常正杰也掌握了不少砂陶制作技艺，成为了李志伟的最佳搭档。
普普通通的泥土经过反复搅拌、晾晒、高温烧制后，是如何做到不开裂的呢？其中奥秘就是在红豆子泥中加入煤炭灰。李志伟说，红豆子泥和煤炭灰按照2:1的比例混合好后，黏性大大增加，就像拌了胶水似的，用手抓一把，用力那么一攥，攥成一个2斤重的泥土饼子。然后，放到土陶机上，套上模具，左抹右抹、上抹下抹，并轻轻拍打，一个砂陶便初步成型。
紧接着便是晾晒。“晾晒是烧制前的关键，不能有一点水分，否则烧出来的砂陶就不成型。”李志伟说，夏天由于温度高，晾晒2天即可去除水分；冬天温度低，至少要晾晒10天。
摄影：熊伟
烧制环节可谓重中之重，尤其对火候的掌握要求极高，一个不留神便会前功尽弃。烧制砂陶时，需在窑子中铺上一层厚厚的煤炭，然后扯一把干柴点燃后放入煤炭中，在鼓风机的加持下，火力更加旺盛。一次性将20余个砂陶放入窑子，盖上铁盖慢慢烧制，20分钟后，砂陶烧得通红。最后一步为上釉，把烧得通红的砂陶再次放入煤炭灰中，大约10分钟后，砂陶从红色变为黑色，砂陶制作宣告成功。
摄影：熊伟
和泥、制坯、晾晒、烧制、上釉……一个完整的砂陶需历经30多道工序，耗时漫长。李志伟夫妇每天在作坊工作时间长达10多个小时，每年有4万多个砂陶在他们手中诞生。
摄影：熊伟
不变的作坊，重复的流程，夫妻二人就这样乐此不疲地坚持了10年，年复一年，他们用手中的泥土守望着梁平人对砂陶的记忆。
来源：视界网、新华社
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