渝企研发出国内首条双Y轴发动机缸盖（体）智能化生产线

      8月18日，永川区政府举行机器人及智能制造装备新产品发布会。重庆威诺克智能装备股份有限公司（下称威诺克）在会上宣布，该公司研发的新产品——全国首条双Y轴发动机缸盖（体）智能化生产线正式面市。据威诺克提供的科技部信息中心查新结论，该生产线在行业内第一次实现了连续生产、智能化、柔性化、机器人的完美结合，填补了国内技术空白。

        威诺克技术总监黄刚强透露，这条双Y轴发动机缸盖（体）智能化生产线汇聚了国内外先进制造业领域的技术研发力量，由威诺克联合德国AMTC、同济大学中德学院和重庆大学，用了近一年时间研发而成，拥有11项专利。该智能化生产线最大的优点是：加工中心配置了两个平行工作台，当一个工作台加工时，另一个工作台可同时上下料，从而实现连续生产不停机，其生产效率比同类生产线提高20%。

        据介绍，目前市场上的发动机缸盖（体）智能化生产线，主要是依靠自动交换工作台来尽量提高生产效率。而每次交换，会造成五六秒或者更长时间的工作暂停，但这五六秒的暂停，就意味着企业一年会少生产数以万计的产品。

        威诺克找准了同类生产线的缺点后，遂以提高生产效率为目标，最终，研发团队以双工作台为突破口，研发出可以连续生产不停机的生产线。

        此外，黄刚强介绍，这条双Y轴发动机缸盖（体）智能化生产线还具有百分之百单元集成智能化、百分之百加工生产柔性化及百分之百机器人值守无人化的特点。突破了目前部分同类生产线只能生产固定尺寸产品的缺陷，能生产不同大小排量的汽车发动机缸体、缸盖。同时，它也完全实现了全自动无人化生产、无灯照明生产，可帮助企业建立真正的智能化工厂，节约大量人工成本。

        据悉，近年来，因国内相关技术落后，国内汽车发动机缸盖、缸体智能化生产线市场一直被国外企业垄断。不少急于进行智能化改造的汽车生产企业，不得不为此付出高昂的投资成本——进口生产线动辄就要花费上亿元。

        重庆大学副校长兼机械工程学院院长王时龙表示，双Y轴发动机缸盖（体）智能化生产线创新点多，具有成本低、效率高、节约人工等优势及很强的市场竞争力，有望替代同类进口生产线，也有助于加快重庆乃至中国汽车制造行业的智能化进程。