重庆市农机管理办公室关于印发《重庆市农机操作人员核心技能训练指引第4号——农机修理（初级）》的通知

序号

考核内容

配分

操作要领

扣分标准

扣分

得分

1

检查V带磨损程度

5

1.检查整车是否停放稳固，上车检查各操作手柄是否放在空、低、降位，并查看需要拆卸螺栓大小

2.工具、量具准备

3.打开附盖，目测V带两斜边磨损情况，并用手翻看V带脱胶和磨损情况

4.若V带严重脱胶和严重磨损则口述V带需要更换；

5.若更换，必须成组，不能单根更换且更换时，应先松开张紧轮

判断结论不正确，扣5分

不了解V带必须成组更换，扣3分

没有检查操作手柄位置扣2分

没有用手翻看V带脱胶和磨损情况扣2分

2

检查V带的松紧度

10

用5~8Kg（操作使用说明书有规定的从其规定）的力按压V带中部，根据V带的下垂度来口述是否符合要求，下垂大于10~12mm（操作使用说明书有规定的从其规定），则属于太松，小于10~12mm（操作使用说明书有规定的从其规定），则属于太紧

检查方法不正确扣6分

按压位置不在V带中部扣2分

检查结果不正确扣4分

3

调整V带的松紧度

15

1.调整V带的张紧装置并预紧固，用5~8Kg（操作使用说明书有规定的从其规定）力按压皮带中部位置，能够压下10~12mm（操作使用说明书有规定的从其规定）

2.调整合适后，必须固定张紧装置

不知如何调整扣15分

皮带在规定力度下压的程度不合格扣10分

调整之后没有紧固定位扣5分

4

复查V带松紧度

5

转动带轮，复查V带的张紧度，用5~8Kg（操作使用说明书有规定的从其规定）力按压皮带中部位置，能够压下10~12mm（操作使用说明书有规定的从其规定）

则合格，反之，则重新调整

没有复查扣5分

未转动带轮扣2分

复查步骤正确，但张紧度仍不合格扣3分

5

安全文明生产

5

1. 工具不得掉落

2. 保证作业现场整洁

工具、零件掉落一次扣1分，直至扣完5分

未清理现场扣2分

工具未清洁扣2分

否定项

因违规操作发生重大人身或设备事故，全题按0分计

序号

考核内容

配分

操作要领

扣分标准

扣分

得分

1

外部附件的拆卸

3

1.准备操作过程所要的工具、量具等，并检查

2.用扳手拆卸气门室罩盖，并将连接螺钉与气门室罩盖一起摆放于工作台上

未准备工具及量具扣2分

未检查塞尺扣1分

2

气门间隙的检查与调整

20

1.判断进、排气门（根据机型定），检查摇臂座螺栓是否紧固，如不紧固，应拧紧

2.找压缩上止点。转动飞轮观察进气行程，进气行程结束后，继续转动飞轮，让飞轮上0°刻线对齐缸体上的标线

3.用塞尺检查进、排气门间隙（如进气门间隙为0.1㎜～0.15㎜，先用0.1㎜塞尺检查，能塞入间隙并作左右滑动，后用0.15㎜塞尺检查，不能塞入间隙为正确，否则进行调整）

4.调整时，先用扳手松开锁紧螺母，然后用平口起子旋动调整螺钉，并同时用塞尺在气门尾端与摇臂头之间的间隙内滑动，当滑动时感觉稍有阻力时，停止旋动调整螺钉，一手稳住起子，另一手用扳手旋紧锁紧螺母，再用塞尺检查气门间隙是否合适，直至合适为止。

不检查和调整摇臂座螺栓扣3分

不会找压缩上止点扣2分

不检查气门间隙扣2分

不松开锁紧螺母扣2分

不会正确使用塞尺扣2分

不会调整气门间隙扣4分

调整间隙值不正确扣3分

不紧固锁紧螺母扣2分

3

复查调整结果

7

1.进、排气门调整完后，转动飞轮720°至压缩上止点位置，复查进、排气门间隙（如进气门间隙为0.1㎜～0.15㎜，排气门间隙为0.15㎜～0.20㎜时，用0.1㎜塞尺检查进气门间隙，能在间隙内自由滑动，而0.15㎜塞尺不能塞入进气门间隙，但能在排气门间隙内自由滑动，而0.2㎜塞尺不能塞入排气门间隙，方为调整正确）

2.如复查结果不正确，则重新调整

未复查扣7分

未转动飞轮720°扣4分

转动后，检查不合格不重新调整扣3分

4

外部附件的安装

2

1.装罩前，检查各联接螺栓及密封圈是否正常

2.用扳手安装气门室罩盖,安装应有预紧过程

未检查罩内螺栓、密封圈及清洁扣1分

螺栓安装未预紧扣1分

5

起动发动机

3

报告后，起动发动机（3次以内）

不能正常起动扣3分

未报告扣1分

6

安全文明生产

5

1.清洁工具、量具。

2.量具使用后，需放入量具盒。

3.工具、量具不得掉地。

工作中量具不清洁扣2分

工具、量具落地一次扣1分，扣完5分为止

结束后未清理工量具扣2分

结束后未清理现场扣1分

7

否定项

因违规操作发生重大人身或设备事故，全题按0分计

序号

考核内容

配分

操作要领

扣分标准

扣分

得分

1

万用表校零

2

1.准备工具、量具

2.用电阻档，将表笔互碰短接

未准备工具、量具扣1分

未进行万用表校零扣1分

2

主副绕组检查

8

使用万用表，测量主副绕组的阻值情况，并正确报告阻值（主绕组阻值小于副绕组阻值，电阻大的为副绕组线圈，小的为主绕组线圈）

选择万用表档位或量程不正确扣2分

不会测量扣3分

不会区分主副绕组扣3分

3

检查离心开关

5

用电阻档检查离心开关，常态下离心开关是闭合的，通常阻值为0.5Ω以下

选择万用表档位或量程不正确扣2分

不会测量离心开关通断扣3分

4

检查启动电容

7

方法一：用电阻档检测电容的好坏，首先将电容器进行放电操作，具体方法是两级相碰，然后用万用表电阻档测量，刚接上电容时候因为电容要充电，所以数字会不断往上跳动，充电完成后屏幕会显示“1”即无穷大，这个时候表示电容正常，如果没有这个过程表示电容损坏。对于电容量小的电容，需要选择阻值高的量程测量，因为其充电时间短，流过的电流小，对低阻值量程作用很小，数字变化不明显，不易观察。对于电容大的电容，选择高阻值量程会使其充放电时间太长，容易误判为电容短路，所以要选择低电阻量程。

方法二：用电容档位检测电容的好坏，测量时可将已放电的电容两引脚，直接插入表板上的Cx插孔，选取适当的量程后就可读取显示数据。

备注：如发现有电容损坏，需在更换电容前对新电容进行测量。

测量时，手触碰万用表表笔端子和导线端子，扣2分

方法一时，不进行放电操作扣2分

不会判断电容好坏扣3分

5

检查运转电容

7

同上步

同上

6

正确连线

8

根据提供的电路图完成电动机桩头连线

启动电容连接错误扣3分

运转电容连接错误扣3分

供电线连接错误扣2分

7

安全文明生产

5

1.清洁工具

2.工具、量具不得掉地

工作中工具不清洁扣2分

工具落地一次扣1分，扣完5分为止

结束后未清理工具扣2分

结束后未清理现场扣1分

8

否定项

因违规操作发生重大人身或设备事故，全题按0分计

序号

考核内容

配分

操作要领

扣分标准

扣分

得分

1

量具准备及校零

10

1.工量具准备

2.游标卡尺校零

3.检查百分表指针能否回到原位、测量头是否活动自如，确认正常后将百分表安装在量缸表表架上，保证压缩量在0.5~1mm

4.用游标卡尺粗测缸套内径，根据缸径，选取相应尺寸的可换测量头，装在量缸表表架上，保证压缩量在0.5~1mm

5.将千分尺安装在台虎钳上（需用防压垫片包裹），并校零

6.将外径千分尺调到缸径基本尺寸，并消除零位误差

7.将量缸表的测头放入千分尺测砧之间，并前后摆动，找到拐点（表针顺时针旋转的极限位置），转动百分表表盘，将表盘的零位转至拐点处

游标卡尺不校零扣1分

百分表未检查扣1分

百分表安装错误扣1分

可换测量头选择错误扣1分

未用防压垫片包裹千分尺扣1分

千分尺未校零扣2分

量缸表未校零或校零方法错误扣3分

2

确定缸套被测量的部位

10

1.判断缸套的横向和纵向

2.用游标卡尺（钢直尺）测量活塞环第一道气环与活塞顶端的距离，活塞裙部与活塞顶端的距离，并在缸套上作出三个截面的标记

不会判断纵向与横向扣2分

不会判断三个磨损部位，每个扣2分

标记位置错误扣2分

3

缸套磨损的测量

15

1.将量缸表的测头依次放入上、中、下三个截面，并前后摆动测杆，找到表针旋转的拐点，读出测量数值（测量值需估读出一位小数），误差在0.02mm以内，记录测量的6个数据

2.计算圆度、圆柱度。用测出的每一截面的2个数值，大的数值减去小的数值除以2，为该截面的圆度。缸套的圆度为三个截面圆度的最大值。用测出的三个截面的6个数值的最大值减去最小值除以2为缸套的圆柱度

测量位置错误扣1分

不摆动量缸表表架找准测量位置扣2分

读数错误，每个扣1分

圆度计算结果错误扣3分

圆柱度计算结果错误扣3分

4

安全文明生产

5

1.清洁工具、量具。

2.量具使用后，需放入量具盒。

3.工具、量具不得掉地。

工具量具未清洁扣1分

量具掉落扣3分

现场未清洁扣1分

5

否定项

因违规操作发生重大人身或设备事故，全题按0分计

序号

考核内容

配分

操作要领

扣分标准

扣分

得分

1

工作前准备

5

1.操作前准备

1.1车下检查拖拉机是否安全稳固

1.2面对车，上车检查各手柄位置是否在空、低、分的位置

1.3查看相关拆卸螺栓大小情况

2.工量具准备：根据观察情况准备相应的扳手、钢直尺、手电筒、棉纱等

车辆未安放止退垫扣1分

未查看相关拆卸螺栓扣2分

未准备钢直尺扣2分

2

离合器自由行程的检查与调整

10

1.按说明书规定位置用钢直尺测量离合器自由行程，检查时应将离合器踏板下压至离合器开始受力位置时，不符合则进入下一步，符合则不调整

2.松开拉杆锁紧螺母，两边同时松开，转动拉杆改变其工作长度，转动后测量自由行程，并与标准值对照，直到自由行程符合要求，检查合格后，将调整螺母锁紧并复查自由行程

不会检查自由行程扣10分

调整后的值不合格扣3分

调整后不锁紧螺母扣4分

调整好后不复查扣3分

3

制动器自由行程的检查与调整

20

1.松开左右踏板连接片

2.用手轻按其中一片踏板，当感觉阻力突然增加时停止下按，此时踏板水平移动距离为踏板自由行程

3.用同样方法检查另一片踏板自由行程，松开制动摇臂外锁紧螺母，调节内调节螺母，调整时行程大则拧紧，行程小则松开，边调整边检查自由行程，合格后调整另一踏板自由行程，将左右制动自由行程调整至基本一致

4 .检查合格后，将调整螺母锁紧并复查自由行程

注：若制动时发出较大的撞击声，应松开底部锁紧螺母，略拧进调整螺母直至声音消除！

不会检查自由行程扣20分

调整后的值不合格扣3分（两边共6分）

调整后未锁紧螺母扣3分（两边共6分）

锁紧螺母锁紧后未复查自由行程扣2分（两边共4分）

左右踏板行程值相差5mm以上扣2分

调整后未将左右踏板连接扣2分

4

安全文明生产

5

1.工量具不能直接放在地上

2.量具每次使用后应清洁

3.工作完毕后应清点、清洁工量具，并放回工具箱，并保持现场5S

量具未清洁扣2分

工具未清洁扣2分

现场未清洁扣1分

5

否定项

因违规操作发生重大人身或设备事故，全题按0分计

序号

考核内容

配分

操作要领

扣分标准

扣分

得分

1

检查判断故障原因

15

1.准备操作所要用到的工具及量具

2.检查整车是否停放稳固，上车检查驻车制动、脱粒离合手柄、主副变速手柄、割台升降手柄是否在制动、离、空（低）、降位置

3.打开脱离室舱门，检查振动筛开度，若开度过小将造成清选损失大，开度过大则含杂率高

4.检查鼓风机进风量，清选损失大应减小进风量

5.观察振动筛尾部挡板是否过低，太低会造成清选损失大

未进行车下检查扣1分

车上检查内容缺一项扣1分

未检查振动筛开度扣3分

未检查鼓风机进风量大小扣3分

未检查尾部档板高度扣3分

2

故障排除

20

1．调整振动筛开度时，应先松开调节板固定螺栓，然后用小榔头向开的方向调整，并观察振动筛开度是否变大

2.检查清选进风量，应当往闭的方向调整，调整时两边的开度必须都调整到一致

3.观察振动筛尾部挡板是否过低，如果过低，应向上调整

未调整振动筛开度扣6分

调整时，未观察调整振动开度变化扣2分

未调整鼓风机进风量大小扣6分，一边未调整扣3分，两边调整不一致扣2分

未调整尾部档板高度扣6分，调整后，尾部挡板两边高度不一致扣2分

3

安全文明生产

5

1.操作前检查配备的工具及设备

2.操作时需戴安全帽

3.调整结束后清洁工具并整理现场

4.工具、零件不得掉落

工具、零件掉落扣1分

量具未清洁扣1分

未配戴安全帽扣2分

工具未清洁扣1分

4

否定项

因违规操作发生重大人身或设备事故，全题按0分计

序号

考核内容

配分

操作要领

扣分标准

扣分

得分

1

查明故障征象

10

1.查看机具是否停放安全、稳固

2.准备工具、量具

3.将行走变速杆置于空档、液压手柄置于下降位置

4.报告后启动发动机并保持中速运转

5.操作液压升降手柄观察载秧台能否升降

6.将手柄移至插植位置观察插秧臂是否能正常工作

未查看机具是否停放安全稳固扣1分

变速杆未置于空档扣2分

液压手柄未置于下降位置扣1分

启动前未报告扣1分

未检查载秧台升降情况扣2分

未查看插秧臂是否运行扣3分

2

判断故障原因

10

1.检查液压升降拉杆或拉线是否过长

2.检查插植离合器拉杆或拉线是否过长

未能找到升降拉杆故障扣5分

未能找到插植离合器拉杆故障扣5分

3

排除故障

15

1.调短液压升降拉杆或拉线的长度，直至上升、中立、下降位置时工作均正常

2.抬高扶手架，调短插植离合器拉杆或拉线长度，直至插秧臂在插植位置时正常运行，在下降位置时停止

3.拧紧2根调整拉杆或拉线的锁紧螺母

4.复查液压升降及插植离合器拉杆是否合格，合格后熄火

液压升降不正常扣5分

未调整扶手架扣1分

插植离合器不正常扣3分

未锁紧锁紧螺母扣3分

未复查扣3分

4

安全文明生产

5

1.操作前检查配备的工具及设备

2.操作时需戴安全帽

3.调整结束后清洁工具并整理现场

4.工具、零件不得掉落

工具、零件掉落扣1分

量具未清洁扣1分

未配戴安全帽扣2分

工具未清洁扣1分

5

否定项

因违规操作发生重大人身或设备事故，全题按0分计