中冶建工在国内首创钢筋墩锚技术

　　采用钢筋墩头锚固代替传统钢筋弯钩锚固，可节约锚固用钢材60%以上。11月14日，记者从市科委获悉，中冶建工集团有限公司在国内首创钢筋墩锚技术，自主研发出钢筋自动墩头机。目前，该公司研发团队正在制定相关地方标准，预计明年上半年推广应用。

　　据介绍，钢筋混凝土结构是房屋建筑中最常见的结构形式之一。锚固则是为了增强钢筋与混凝土之间的黏结强度，使之能更好地协同受力，保证建筑结构的稳固。

　　“以前，钢筋混凝土结构大多采用弯钩锚固，也就是把钢筋的两端弯折成90°或135°。”中冶建工副总工程师李智能说，这种方式虽制作简便快捷，但导致钢筋过密，绑扎困难，加大了浇筑混凝土的难度，对施工质量有影响。

　　经过3年的攻关，他们在国内首创了钢筋墩锚技术，并自主研发出钢筋自动墩头机。　

　　李智能介绍，“将一根钢筋放置在墩头机中，墩头机的夹持电极会夹住钢筋，形成一个电流回路，对钢筋进行通电加热。只需约20秒，一根钢筋墩锚就加工完成，钢筋和锚固端一体成型。

　　“别以为加热过程很简单，其实，温度控制难度很大，温度过高过低或受热不均，都可能造成材料报废。”他告诉记者，目前，他们研发的墩头机，加工直径14-32毫米的钢材都没问题。

　　据了解，由重庆大学进行的钢筋锚固对比试验结果显示，采用墩头锚固的锚固性能优于传统弯钩锚固。采用墩头锚固之后，钢筋安装强度低、精度高、成型效果好，也可提高混凝土的浇筑质量。

　　此外，从经济效益上比较，墩头锚固比弯钩锚固也更具有优势。总体测算，在建筑框架节点中应用，前者比后者可节约钢材60%以上。“以直径25毫米的一根钢筋为例，前者比后者节约钢筋长度约297毫米，折算下来大约节约2.98元。”李智能表示。

　　目前，中冶建工围绕该项技术已申请10项国家专利，其中3项已获授权。与此同时，相关产品正在巴南区一家在建医院进行试点应用。

　　“我们还在制定这项技术的地方标准，预计明年上半年颁布实施，进行推广应用。”李智能透露。

　　来源：《重庆日报》