重庆观察：国际复合材料“借船出海” 化解过剩产能

　　这个春节，重庆国际复合材料有限公司董事长吴明过得不舒坦。

　　春节前，公司账上仅有1000多万元，节后马上要支付2000多万元员工工资，偿还2000多万元银行贷款。

　　春节期间，全国上下都在放假，钱从哪儿来？在春节7天假期里，吴明没少着急。

　　幸好，国际复合材料在欧美布点的销售公司及时回款4000万元，才立马解了燃眉之急。

　　吴明感叹，要不是早年间国际复合材料“闻风而动”，采取“借船出海”的策略，化解国内过剩产能，这次就真的危险了。

　　危局：

　　一哄而上 造成产能过剩

　　“这是最好的时代，这是最坏的时代……”现在回过头看，在2005年-2009年的5年间，中国玻纤行业的境遇，很像狄更斯的《双城记》里的这句话。

　　这5年里，全球玻纤市场一片欣欣向荣，作为一种用途广泛的非金属材料，需求量大幅增长。

　　这5年，中国的玻纤企业一哄而上，扩张产能，几乎每个月都有新的生产线点火投产，作为国内行业的领军企业之一，国际复合材料公司也不甘落后，这轮扩张后，其产能排名提升至全球第三、中国第二。

　　“2008年，雷曼兄弟的倒下，犹如一声惊雷。从2009年起，一哄而上的苦果，开始呈现。”吴明说，全球每年玻纤产能约600万吨，中国占了450万吨，但实际上，中国国内平均每人每年仅消耗1.5公斤玻纤，不及美国人均消耗量的三分之一。严重的产能过剩，让玻纤的市场均价，迅速由7000多元/吨下滑至6000多元。

　　同时，由于全球金融危机给整个玻纤市场带来较大影响，加上发达国家采取了贸易保护，使出口出现大幅下滑。不仅如此，企业还遭遇了成本上升的考验，现在产品毛利率已由顶点时期的30%-35%，降到现在的15%左右。

　　为了降低亏损，国际复合材料公司国内11条生产线中，维持正常生产的只有9条。

　　转机：

　　“借船出海”让企业转危为安

　　“在出口增长陷入停滞，国内市场仍处调整期的情况下，玻纤行业整体产能相对过剩的局面短期内难以有效改善。”中国玻璃纤维工业协会有关人士表示，要渡过难关，企业必须有“非常办法”。

　　于是，“借船出海”策略，便因时而生。

　　在2009年，国际复合材料公司收购了巴西一家玻纤公司，在当地建起生产线，经过6年苦心经营，巴西公司终于在去年扭亏为盈。

　　2013年，他们又在中东的巴林，通过控股的形式，接手一家企业并将进行生产线改造。目前，该生产线产能2.5万吨，经改造后预计明年可达11万吨，贡献约800万美元利润。

　　“在国内的产能已经饱和的情况下，我们只有将产能转移出去，布置到距离国际市场更近的地方，企业才有活路。”吴明说，巴西的资源丰富，毗邻美国这个大市场；而巴林的生产要素成本低，进入欧洲市场的关税低，这些优势，可以为公司带来新的增量。

　　其实，当时采取“借船出海”策略的玻纤企业，不止国际复合材料公司一家，国内另一家玻纤行业巨头——巨石集团也在埃及和美国加紧建设自己的海外玻纤生产基地，行业逐步用海外投资来代替贸易出口，实现对全球市场的占领。

　　而事实证明，这两家“闻风而动”，先“走出去”的企业，比那些动作迟缓，没有有效行动的企业，日子好过很多。

　　未来：

　　与“一带一路”国家合作发展

　　尝到了“借船出海”的甜头，国际复合材料公司准备把这一策略贯彻到底。

　　吴明说，最近他们又瞄准了“一带一路”国家，准备把目前停产的两条生产线，分别运到俄罗斯和巴基斯坦去，以设备和技术入股的方式，与当地玻纤公司合作开展生产。

　　对于布局这两个国家，国际复合材料公司的发展战略又有所区别：俄罗斯市场较大，产能可以在本国消化；巴基斯坦市场有限，国际复合材料公司是打算运用该国出口伊朗、土耳其低关税和没有贸易壁垒的优势，进一步做大西亚市场。

　　特别值得一提的是，在“借船出海”的同时，国际复合材料公司没有放慢创新步伐。即便公司处于销库存状态，研发部门也不“缺钱”。

　　“我们每年用于技术创新的奖励超过100万元，单项科研的最高奖励也高达50万元。”吴明说。

　　在很多开支削减的情况下，国际复合材料公司研发人员数量却只增不减，还高薪聘请来自美、日、俄等国专家，加入到他们的研发队伍。公司每年在研究与开发方面的投入，都占公司销售额的3%以上。在吴明看来“只有搞研发，企业才有出路。”

　　正因如此，国际复合材料公司成为被美国GE、德国巴斯夫等世界500强企业认可的优质供货商。