“重庆造”驱动我国首座超临界二氧化碳循环发电试验机组

上游新闻记者从江津区获悉，位于江津区的重庆江增船舶重工有限公司（以下简称“江增重工”）生产的5MWe超临界二氧化碳透平发电机组，正式应用到位于陕西西安的我国首座可有效降低碳排放的大型超临界二氧化碳循环发电试验机组上，并通过了72小时试运行。作为该试验机组实现热电转换的唯一装备，5MWe超临界二氧化碳透平发电机组对实现系统稳定运行起着至关重要的作用。

超临界二氧化碳循环发电技术是热力发电领域一项重要的变革性技术，该技术在主气温度600℃的条件下，热电转换效率较蒸汽机组提升3-5个百分点；相同装机容量时，透平主轴长度只有蒸汽轮机的1/25；可实现0-100%全负荷调峰。

专家表示，试验机组的成功投运，验证了超临界二氧化碳循环发电技术工业运行的可行性，有望彻底改变传统热力发电技术140多年来以水蒸气为主流工质的发电方式，标志着我国在超临界二氧化碳循环发电技术领域已处于世界领先水平。

近年来，江增重工在“国家企业技术中心”的牵引下，瞄准了超临界二氧化碳发电这一全新的技术领域。在机组设计阶段，江增重工集中优势科研人才，先后攻破了“超临界二氧化碳轴流透平气动设计及仿真、透平热平衡管理及流热固耦合分析、高参数流体的转子动力学设计”等关键技术；在机组安装阶段，江增重工基于材料的特殊性、结构的复杂性、尺寸的高精度等特点，在工艺方案中制定了首件加工验证，技术员全程跟踪，确保零件加工“零风险”；在机组调试阶段，江增重工技术人员克服了调试任务重和疫情防控等因素影响，长期坚守现场，圆满完成了机组满负荷运行试验。

数据显示，江增重工研发生产的5MWe超临界二氧化碳透平发电机组发电功率5MWe，进口压力超过20MPa，温度高达600℃，具有结构紧凑、体积小、系统噪音小、热效比功率大等显著特性，主要技术指标达到国际领先水平。

上游新闻记者 李舒

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